ప్లాస్టిక్ బాటిల్ క్రషర్లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, మీరు నాలుగు వినియోగ వివరాలపై దృష్టి పెట్టాలి.

మొదట, ఎప్పుడుప్లాస్టిక్ బాటిల్ క్రషర్ఉపయోగంలో ఉంది, శక్తిని ప్రారంభించే ముందు అన్ని పరికరాలను తనిఖీ చేయాలి. కు
ఉదాహరణకు, భాగాల దుస్తులు స్థితి, మరలు వదులుగా ఉన్నాయా, కందెన నూనెను జోడించాల్సిన అవసరం ఉందా, మొదలైనవి. స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క క్రమాన్ని తప్పుగా చెప్పలేము. లేకపోతే, పరికరాలు సజావుగా పనిచేయవు.

రెండవది, సరఫరా వేగం సముచితంగా ఉండాలి, చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉండకూడదు, చాలా వేగంగా మరియు నిరోధించబడటం సులభం; చాలా నెమ్మదిగా పరికరాలు పనిలేకుండా నడుస్తాయి. సామర్థ్యం తగ్గుతుంది, సరఫరా వేగం పరికరాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి మరియు సరఫరా గ్రాన్యులారిటీ పరికరాల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చాలి, చాలా పెద్దది కాదు లేదా చాలా చిన్నది కాదు.

మూడవది, వివిధ పారామితుల సర్దుబాటుపై శ్రద్ధ వహించండి.
ఉదాహరణకు, పరికరాల వేగం చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉండకూడదు.
అదనంగా, ఉత్పత్తిలో, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క అవసరాలు ఒకేసారి పరిగణించబడాలి మరియు కొన్ని పారామితులు చాలా పెద్దవి లేదా చాలా చిన్నవి కావు.

నాల్గవది, క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ చేయండి, క్రమం తప్పకుండా కందెన నూనెను కలపండి, క్రమానుగతంగా ఇంధన ట్యాంక్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు ప్రతిసారీ మూసివేయండి, మొదట అణిచివేత గదిలో పదార్థాలను సరఫరా చేయడాన్ని ఆపివేసి, ఆపై హోస్ట్‌ను మూసివేయండి.
This article mainly introduces the problems that should be paid attention to when using ప్లాస్టిక్ బాటిల్ క్రషర్s in production. Regarding the analysis of this problem, we primarily research four aspects. To
ఈ అంశాలు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క అవసరాలను కవర్ చేస్తాయి మరియు పరికరాల సురక్షిత ఉత్పత్తి సమయంలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన సమస్యలను కవర్ చేస్తాయి.

ప్లాస్టిక్ క్రషర్లకు ఎనిమిది ప్రామాణిక జాగ్రత్తలు.

1.ప్రారంభించే ముందు, ప్రసార చక్రం తరలించడానికి మానవ శక్తిని ఉపయోగించుకోండి, కదలిక అనువైనదని నిర్ధారించండి, ఆపై తినే ముందు క్రషర్ సాధారణంగా నడుస్తుంది. కు
2.ఆపరేషన్ ఆపడానికి ముందు, సరఫరాను ఆపివేయండి, యంత్రంలోని పదార్థాలను తొలగించి, మోటారు విద్యుత్ సరఫరాను కత్తిరించండి.
3.ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్ ఉష్ణోగ్రతపై శ్రద్ధ వహించండి, తద్వారా విధానం మంచి సరళత స్థితిని నిర్వహిస్తుంది మరియు ధ్వని మరియు కంపనం అసాధారణంగా ఉందా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించండి. కు
మీరు అసాధారణమైన పరిస్థితిని కనుగొన్నప్పుడు, అది విడదీయరాని వస్తువుపై ఇరుక్కుపోయిందా లేదా అది దెబ్బతిన్న భాగాలను కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం మానేయాలి. కు
4.క్రషర్ యొక్క ఫీడ్‌ను సమానంగా ఉంచండి, ఓవర్‌లోడ్‌ని నిరోధించండి మరియు మెషీన్ మరియు కలపను యంత్రంలో పడకుండా కఠినంగా నిరోధించండి. కు
అది విచ్ఛిన్నం కానప్పుడు, నీటి సరఫరా చాలా ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ఇది తడిసినప్పుడు, తగినంత నీరు అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడానికి తగిన నీటిని నిర్వహించడం అవసరం. కు
5.విరిగిన ఉత్పత్తి యొక్క కణ పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. కు
నిర్దేశించిన పరిమాణానికి మించి చాలా కణాలు ఉన్నప్పుడు, కారణాలు (భారీ జల్లెడ అంతరం, విస్తారమైన ఉత్సర్గ పోర్ట్, సుత్తి ధరించడం మొదలైనవి) కనుగొనబడాలి మరియు వాటిని తొలగించడానికి తగిన చర్యలు తీసుకోవాలి. కు
6.క్రషర్ మూసివేయబడినప్పుడు, బందు బోల్ట్‌లు దృ firm ంగా ఉన్నాయా మరియు ధరించడానికి సులభమైన భాగాల ధరించే స్థాయిని తనిఖీ చేయండి. కు
టూత్ క్రషర్ కోసం, దంతాల మధ్య సాండ్విచ్ చేసిన కలపను తొలగించడానికి పార్కింగ్ అవకాశాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం. కు
7.ధరించిన భాగాలను సకాలంలో మార్చాలి లేదా మరమ్మతులు చేయాలి. కు
8.క్రషర్ యొక్క భద్రతా పరికరాన్ని మంచి స్థితిలో ఉంచాలి, ఇబ్బందిని కాపాడటానికి కాదు; లేకపోతే, భద్రతా పరికరం చెల్లదు.
మరింత క్రషర్ పరిశ్రమ సమాచారం కోసం, దయచేసి అనుసరించండి లేదా సంప్రదించండిప్యాకర్.