1.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ తనిఖీ మరియు ట్రయల్ రన్ - ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్

â ‘. ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం ఎక్స్‌ట్రూడర్. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ వ్యవస్థాపించిన తరువాత, పర్యావరణ పారిశుధ్యం కోసం ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉత్పత్తి మార్గాన్ని శుభ్రం చేయడానికి మరియు పరికరాలను శుభ్రం చేయడానికి కార్మికులను ఆన్-సైట్‌లో నిర్వహించండి.
â‘¡. సాంకేతిక సిబ్బంది సంబంధిత ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్ మాన్యువల్‌ను జాగ్రత్తగా చదవాలి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల యొక్క టెస్ట్ ప్రొడక్షన్ టెక్నాలజీ, టెస్ట్ ప్రొడక్షన్ ఆపరేషన్ విధానం, టెస్ట్ మెటీరియల్ ప్లాన్, టెస్ట్ టూల్ మరియు మాన్యువల్ యొక్క కంటెంట్ ప్రకారం పరీక్షా సమయాన్ని రూపొందించాలి. పరికరాల ఆపరేటింగ్ విధానాలను జాగ్రత్తగా అధ్యయనం చేయడానికి, పరికరాల నిర్మాణాన్ని మరియు ప్రతి భాగం యొక్క పనితీరును అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు కిట్‌లోని స్విచ్‌లు మరియు బటన్ల యొక్క ఆపరేషన్ మరియు వాడకాన్ని గుర్తుంచుకోవడానికి ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఉత్పత్తి కార్మికులను నిర్వహించండి.

2.

ముందు సన్నాహక పనిప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రంట్రయల్ ఆపరేషన్

â ‘. ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రతి పరికరం యొక్క గింజలు వదులుగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
â‘¡. భద్రతా కవచాలు దృ are ంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.
â ‘. V- బెల్ట్ సంస్థాపన యొక్క ఉద్రిక్తతను తనిఖీ చేయండి మరియు ఆపరేషన్ యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి V- బెల్ట్ యొక్క ఒత్తిడిని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
â ‘£. V- బెల్ట్ లాగండి, భ్రమణం చాలా సులభం, ప్రతి భాగం యొక్క ప్రక్రియ సాధారణం, మరియు స్క్రూ బిగించకుండా తిప్పబడుతుంది.
⑤. పరికరాలు మరియు కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క గ్రౌండింగ్ రక్షణ మరియు ఎలక్ట్రికల్ వైరింగ్ వదులుగా ఉందా మరియు అవి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా అని తనిఖీ చేయండి.
â ‘. అవసరాలను తీర్చడానికి మోటారు మరియు విద్యుత్ తాపన పరికరం యొక్క ఇన్సులేషన్ నిరోధకతను తనిఖీ చేయండి మరియు పరీక్షించండి.
⑦. స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య అసెంబ్లీ అంతరం అవసరాలను తీర్చాలని తనిఖీ చేయండి.
⑧. ప్రతి నియంత్రణ నాబ్ సున్నా లేదా స్టాప్ స్థానానికి సూచించాలి.

3.

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ యొక్క టెస్ట్ రన్ క్రమం క్రింది విధంగా ఉంది

â ‘. పరికరాల కందెన భాగాల నాణ్యత మరియు తగ్గింపు పెట్టెలోని కందెన నూనె అవసరాలను తీర్చగలదా అని తనిఖీ చేయండి మరియు కందెన నూనె మొత్తాన్ని తగిన విధంగా భర్తీ చేయాలి. కందెన నూనె యొక్క స్థాయి చమురు గుర్తు యొక్క అధిక రేఖలో ఉండాలి.
â‘¡. కంట్రోల్ ఎలక్ట్రిక్ బాక్స్ సర్క్యూట్ విద్యుత్ సరఫరాకు అనుసంధానించబడి ఉంది.
â ‘. హాప్పర్ మరియు బారెల్‌లో విదేశీ పదార్థం లేదని తనిఖీ చేయండి.
â ‘£. తక్కువ వేగంతో స్క్రూ డ్రైవ్ మోటారును ప్రారంభించండి.
⑤. కంట్రోల్ బాక్స్ యొక్క వోల్టమీటర్ మరియు అమ్మీటర్ యొక్క పాయింటర్లు అసాధారణంగా స్వింగ్ అవుతాయా, మరియు విద్యుత్ వినియోగం రేట్ చేయబడిన శక్తిలో 15% మించకూడదు.
â ‘. స్క్రూ యొక్క భ్రమణ దిశ సరైనదా అని తనిఖీ చేయండి (స్క్రూ యొక్క స్క్రూ కుడి వైపుకు తిరుగుతుంటే, బారెల్ మరియు స్క్రూ తప్పనిసరిగా సవ్యదిశలో తిప్పాలి).
⑦. ప్రతి ప్రసార భాగం యొక్క పని మరియు నడుస్తున్న శబ్దం అసాధారణంగా ఉందో లేదో వినండి మరియు స్క్రూ యొక్క భ్రమణం మరియు బారెల్ మధ్య ఘర్షణ ఉందా అని చూడండి.

4.

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ ఐడ్లింగ్ సిలిండర్ తాపన మరియు తాపన పరీక్ష రన్.

â ‘. బారెల్ యొక్క ప్రతి విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేడి చేయబడుతుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ టెక్నాలజీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా థర్మామీటర్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
â‘¡. ప్రక్రియకు అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు సిలిండర్ వేడి చేసిన తరువాత, ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది.
â ‘. తక్కువ వేగంతో డ్రైవ్ స్క్రూ తిరిగే మోటారును ప్రారంభించండి, వోల్టేజ్ మరియు అమ్మీటర్ యొక్క స్వింగ్ అసాధారణంగా ఉందో లేదో గమనించండి, స్క్రూ సజావుగా తిరుగుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ తిరిగే ఘర్షణ ఉందా అని వినండి. ప్రసార భాగాలు అసాధారణంగా పనిచేస్తాయా. అంతా వెంటనే ఆగిపోయింది. గమనిక: స్క్రూ యొక్క వాయు రవాణా సమయం 3 నిమిషాలకు మించకూడదు.

5.

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్ర పరికరాల ఉత్పత్తి ట్రయల్ ఆపరేషన్.

â ‘. ట్రయల్ రన్ కోసం ముడి పదార్థాల నాణ్యతను పరిశీలించండి. ముడి పదార్థ కణాల పరిమాణం ఏకరీతిగా ఉందా, తడిగా ఉందా (నీటి పరిమాణం పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, అది ఎండబెట్టాలి), పదార్థంలో మలినాలు ఉన్నాయా లేదా అనే దాని గురించి మాట్లాడండి. సహచరులు, ముడిసరుకు లైసెన్స్ కలుస్తుందో లేదో ధృవీకరించండి ట్రయల్ రన్ మెటీరియల్స్ యొక్క సాంకేతిక అవసరాలు.
â‘¡. సిలిండర్ వేడి మరియు వేడి చేయబడుతుంది, మరియు ప్రక్రియ యొక్క అవసరమైన ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకున్న తరువాత, ఇది 1 గంటకు స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది.
â ‘. డ్రైవింగ్ చేసే ముందు ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క హాప్పర్ మరియు బారెల్‌లో విదేశీ పదార్థం లేదని తనిఖీ చేయండి.
â ‘£. ఇది V- బెల్ట్ వీల్ లాగడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది నిరోధించకుండా సరళంగా తిప్పగలదు.
⑤. తక్కువ వేగంతో స్క్రూ రొటేటింగ్ మెషీన్ను ప్రారంభించండి, వోల్టేజ్ మరియు అమ్మీటర్ పాయింటర్ సాధారణంగా ings పుతుందా, స్క్రూ సజావుగా తిరుగుతుందా లేదా ప్రతి ప్రసార భాగం యొక్క పని ధ్వని సాధారణమైనదా అని గమనించండి. పదార్థాలను తయారు చేయడానికి ప్రతిదీ సాధారణం.
â ‘. బారెల్ లోకి సరఫరా. ప్రారంభ పరికరాల పదార్థం చిన్నది మరియు ఏకరీతిగా ఉంటుంది. సరఫరా చేస్తున్నప్పుడు, అమ్మీటర్ పాయింటర్ యొక్క స్వింగ్ మరియు స్క్రూ యొక్క భ్రమణం స్థిరంగా ఉందో లేదో గమనించండి. అసాధారణత లేకపోతే, అచ్చు పదార్థాన్ని తీసివేసే వరకు సరఫరా క్రమంగా పెరుగుతుంది.
⑦. అచ్చు డిశ్చార్జ్ అయిన తరువాత, పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయని కరుగును ముందుగా తొలగించాలి.
గమనిక: డై మరియు మాండ్రేల్ మధ్య అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, ప్రమాదాలను నివారించడానికి ఆపరేటర్ డై పోర్టును ఎదుర్కోలేరు.
పరీక్ష ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత అర్హత పొందిన తరువాత, అధిక, మధ్య మరియు తక్కువ వేగంతో స్క్రూ యొక్క ప్రస్తుత మార్పును మరియు ఉత్పత్తి యొక్క యూనిట్ సమయానికి అవుట్పుట్ను మళ్లీ ప్రయత్నించండి.

6.

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రం దాణా క్రమాన్ని ఆపివేస్తుంది

â ‘. స్క్రూ యొక్క పని వేగాన్ని కనిష్టంగా తగ్గించండి.
â‘¡. బారెల్ మరియు అచ్చు యొక్క తాపన శక్తిని కత్తిరించండి. బారెల్ శీతలీకరణ అభిమానిని ప్రారంభించండి.
â ‘. సిలిండర్ ఉష్ణోగ్రత 140â „to కి పడిపోయినప్పుడు, సిలిండర్ సరఫరాను ఆపండి. డై నోటి నుండి ఉత్సర్గ వచ్చే వరకు స్క్రూ డ్రైవ్ మోటారును ఆపండి.