ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రం

దిప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రంప్రధానంగా వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ (ఇండస్ట్రియల్ ప్యాకేజింగ్ ఫిల్మ్, అగ్రికల్చరల్ ఫిల్మ్, గ్రీన్హౌస్ ఫిల్మ్, బీర్ బ్యాగ్స్, హ్యాండ్‌బ్యాగులు మొదలైనవి), నేసిన సంచులు, వ్యవసాయ సౌలభ్యం సంచులు, తొట్టెలు, బారెల్స్, పానీయాల సీసాలు, ఫర్నిచర్, రోజువారీ అవసరాలు మొదలైనవి ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. అత్యంత సాధారణ వ్యర్థ ప్లాస్టిక్‌లకు వర్తిస్తుంది మరియు వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమలో అత్యంత బహుముఖ, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే మరియు ప్రసిద్ధ ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రం.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ల శక్తి-పొదుపును రెండు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: ఒకటి శక్తి భాగం, మరొకటి తాపన భాగం.
శక్తి-పొదుపు యొక్క శక్తి భాగం: ఇన్వర్టర్ల వాడకం, మోటారు యొక్క మిగిలిన శక్తిని ఆదా చేయడం ద్వారా శక్తి ఆదా, ఉదాహరణకు, ఇంజిన్ యొక్క వాస్తవ శక్తి 50Hz, మరియు ఉత్పత్తిలో మీకు 30Hz మాత్రమే అవసరం. అదనపు శక్తి వినియోగం వృధా అవుతుందని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, శక్తి-పొదుపు ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మోటారు యొక్క శక్తి ఉత్పత్తిని మార్చడం ఇన్వర్టర్.
శక్తి పొదుపులో తాపన భాగం: శక్తి పొదుపులో తాపన భాగం ప్రధానంగా విద్యుదయస్కాంత హీటర్ శక్తి పొదుపును ఉపయోగిస్తుంది; శక్తి-పొదుపు రేటు పాత నిరోధక వృత్తంలో 30% -70%.

పెద్ద యంత్రాలు మరియు పరికరాల వాడకంలో చాలా వైఫల్యాల ప్రక్రియలో తరచుగా సంభవిస్తుంది, ఉదాహరణకు, ఫీడ్ పోర్టులో పెల్లెటైజింగ్ మెషీన్ పని రిటర్న్ మెటీరియల్ విషయంలో కనుగొనబడుతుంది, ఈ సమయంలో మీరు నిర్దిష్ట కారణాలను కనుగొనవలసి ఉంది చికిత్స పద్ధతి.

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రం failure causes:

1.ప్రారంభ సంస్థాపన మరియు ఆరంభించే ప్రక్రియ, మెటీరియల్ రిటర్న్ యొక్క దృగ్విషయం ప్రధానంగా స్క్రూ సమస్య లేదా అధికంగా ఆడటానికి మెటీరియల్ కొమ్మను నిరోధించడం. దానిపై స్క్రూ గ్రౌండింగ్ తక్కువ పాయింట్‌ను ఉపసంహరించుకోండి; ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగులను వేడి చేయడం, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పెట్టె యొక్క సరైన నియంత్రణ, ఆపై పదార్థం కూడా పరిస్థితికి తిరిగి వస్తుందా అని గమనించండి.

2.కొంత సమయం పనిచేసిన తరువాత, పెల్లెటైజర్ అకస్మాత్తుగా తిరిగి కారణానికి కనిపిస్తుంది: పెల్లెటైజర్ బారెల్ మరియు స్క్రూ ఇనుము లేదా హార్డ్ బ్లాకులతో కలిపి స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను అడ్డుకుంటుంది. మీరు ఎక్కువసేపు శ్రద్ధ చూపకపోతే, స్క్రూ మరియు బారెల్ నష్టం సగటు ఉత్పత్తిని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3.ఆపరేషన్లో, మెటీరియల్ రిటర్న్ యొక్క దృగ్విషయం తర్వాత స్క్రూ యొక్క పున ment స్థాపన కూడా కనిపిస్తుంది. ఈ పరిస్థితి స్క్రూను భర్తీ చేస్తుంది మరియు ముడి పదార్థ బారెల్ సరిపోలలేదు; అంతరం ఉంది. పొడవు మరియు వ్యాసం నిష్పత్తి యొక్క అసలు పరిమాణాన్ని తీర్చడానికి స్క్రూ చేయండి. అదనంగా, మీరు పేలవమైన ఉత్సర్గ లేదా పరికరాల నిరోధానికి కింది కారణాలను కూడా అర్థం చేసుకోవచ్చు:
â ‘. కరగడం అంత సులభం లేని విదేశీ శరీరం ఉందా.
â‘¡. హీటర్ యొక్క ఒక విభాగం పనిచేయడం లేదు, మరియు పదార్థం బాగా కరగడం లేదు.
â ‘. ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ తక్కువ, లేదా ప్లాస్టిక్ యొక్క పరమాణు పంపిణీ విస్తృత మరియు అస్థిరంగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ యంత్రం discharge is not a smooth solution.

1.హీటర్ను తనిఖీ చేయండి, అవసరమైతే, భర్తీ చేయండి
2.ఎక్స్ట్రషన్ సిస్టమ్ మరియు తలను శుభ్రపరచండి మరియు తనిఖీ చేయండి.
3.ప్రతి విభాగం యొక్క సెట్ ఉష్ణోగ్రతను ధృవీకరించండి మరియు అవసరమైతే, ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ విలువను పెంచడానికి సాంకేతిక నిపుణుడిని సంప్రదించండి.
4.ఇది ఎగ్జాస్ట్ హోల్ బబుల్ మెటీరియల్‌లో సగటు ఉత్పత్తి అయితే, స్క్రీన్ బ్లాక్ చేయబడితే, స్క్రీన్‌ను మార్చడం దీనికి పరిష్కారం.
5.పదార్థంపై యంత్రం ఉంటే రెండు అవకాశాలు ఉన్నాయి, మొదటిది డై యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, స్క్రూలోని ప్లాస్టిక్ అది చల్లబడిన చోట ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి, అక్కడ అడ్డుపడేది, పరిష్కారం ప్రారంభించే ముందు డైని వేడి చేయడం, ఆపై గుళికలను వేడి చేయండి.

పైన పేర్కొన్నది పెల్లెటైజింగ్ యంత్రంలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. పదార్థం మరియు నిర్వహణ పద్ధతులు తిరిగి రావడానికి కొన్ని కారణాలు మీకు సహాయం చేయాలి.