ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క బారెల్ శుభ్రం చేయడానికి పదార్థాలను భర్తీ చేయడానికి రెండు మార్గాలు

యొక్క బారెల్ శుభ్రం చేయడానికి ముందు తయారీ పనిప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్

శుభ్రపరిచే ముందు, బారెల్‌లో నిల్వ చేయబడిన పదార్థాల యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తదుపరి దశలో భర్తీ చేయవలసిన పదార్థాలు, అచ్చు ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు వివిధ ప్లాస్టిక్‌ల మధ్య అనుకూలతను నేర్చుకోవడం అవసరం. సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి శుభ్రపరిచే సమయంలో సరైన ఆపరేషన్ పద్ధతిని నేర్చుకోవాలి. మరియు ముడి పదార్థాలు.

పదార్థాలను మార్చడం ద్వారా ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క బారెల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి: ప్రత్యక్ష పదార్థ పునఃస్థాపన పద్ధతి మరియు పరోక్ష పదార్థ పునఃస్థాపన పద్ధతి.

ప్రత్యక్ష పదార్థ మార్పు పద్ధతి. బారెల్‌లోని ముడి పదార్థం మరియు నిలుపుకున్న పదార్థం ఆశించిన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉన్నప్పుడు, సహజ పదార్థ మార్పు పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

పదార్థాలను నేరుగా భర్తీ చేయడానికి ఆపరేటింగ్ విధానాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

1.రీప్లేస్‌మెంట్ మెటీరియల్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత బారెల్‌లో నిల్వ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, బారెల్ మరియు నాజిల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత రీప్లేస్‌మెంట్ మెటీరియల్ యొక్క తక్కువ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు పెంచాలి. అప్పుడు భర్తీ పదార్థం జోడించబడుతుంది, యంత్రం తల తెరవబడుతుంది మరియు యంత్రం తల నేరుగా వెలికి తీయబడుతుంది. , బారెల్‌లోని మిగిలిన పదార్థాలు శుభ్రం చేయబడే వరకు, సాధారణ ఉత్పత్తి కోసం ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
2.రీప్లేస్‌మెంట్ మెటీరియల్ యొక్క అచ్చు ఉష్ణోగ్రత బారెల్‌లో నిల్వ చేయబడిన పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉంటే, నిల్వ చేయబడిన పదార్థాన్ని అద్భుతమైన ప్రవహించే స్థితిలో చేయడానికి బారెల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. అప్పుడు బారెల్ మరియు నాజిల్ యొక్క వైద్యం శక్తిని కత్తిరించాలి మరియు భర్తీ చేసే పదార్థాన్ని ఉపయోగించాలి. శుభ్రపరచడం శీతలీకరణ కింద నిర్వహించబడుతుంది మరియు మార్చవలసిన ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు ఉష్ణోగ్రత పడిపోయినప్పుడు అది ఉత్పత్తికి బదిలీ చేయబడుతుంది.

పరోక్ష పదార్థం భర్తీ పద్ధతి.

రీప్లేస్‌మెంట్ మెటీరియల్ మరియు బారెల్‌లోని మిగిలిన పదార్థం ఆశించిన ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత లేనప్పుడు, పరోక్ష రీఫ్యూయలింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. పదార్థాల పరోక్ష భర్తీకి సంబంధించిన ఆపరేటింగ్ విధానాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.
1.రీప్లేస్‌మెంట్ మెటీరియల్ యొక్క మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే మరియు బారెల్‌లో మిగిలిన పదార్థం పాలియోక్సిమీథైలీన్ మొదలైన వేడి-సెన్సిటివ్‌గా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ కుళ్ళిపోయినట్లయితే, దానిని రెండు దశల్లో శుభ్రం చేయాలి, అంటే, ముందుగా ఒక పాలీఆక్సిమీథైలీన్ వంటి మంచి ఉష్ణ స్థిరత్వం కలిగిన పదార్థం. స్టైరిన్ లేదా తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ వంటి ప్లాస్టిక్‌లను పరివర్తన శుభ్రపరిచే పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు, ఆపై పరివర్తన శుభ్రపరిచే పదార్థాలను భర్తీ చేసే పదార్థాలతో భర్తీ చేస్తారు.
2.స్క్రూను వేరు చేయండి
ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క స్క్రూ విడదీయడం చాలా సులభం కనుక, సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, పైన రీఫ్యూయలింగ్ పద్ధతి రీఫ్యూయలింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పద్ధతి చాలా ముడి పదార్థాలను ఆదా చేస్తుంది.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ స్క్రూ యొక్క ప్రాథమిక పారామితులు

1.స్క్రూ వ్యాసం: స్క్రూ యొక్క థ్రెడ్ భాగం యొక్క బయటి వ్యాసం. యూనిట్ MM
2.స్క్రూ యొక్క వ్యాసానికి పొడవు యొక్క నిష్పత్తి: స్క్రూ యొక్క వ్యాసానికి స్క్రూ నుండి వేరుగా పడిపోయే పరిమాణం యొక్క బ్యాలెన్స్
3.స్క్రూ యొక్క భ్రమణ వేగం పరిధి: స్క్రూ యొక్క కనిష్ట మరియు గరిష్ట భ్రమణ వేగం గరిష్టంగా ఉంటుంది.
4.మోటారు శక్తి: స్క్రూను తిప్పడానికి నడిపించే మోటారు శక్తి. యూనిట్ KW
5.బారెల్ తాపన శక్తి: బారెల్ నిరోధకత ద్వారా వేడి చేయబడినప్పుడు ఉపయోగించే విద్యుత్ శక్తి. యూనిట్ KW
6.బారెల్ తాపన విభాగాల సంఖ్య: బారెల్ తాపన అనేక విభాగాలుగా విభజించబడింది మరియు ఉష్ణోగ్రత జోన్ నియంత్రించబడుతుంది.
7.ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ అవుట్‌పుట్: యూనిట్ సమయానికి ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​యూనిట్ KG/H
8.నామమాత్రపు నిర్దిష్ట శక్తి: గంటకు ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ ఉత్పత్తి చేసే ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తుల బరువు.
9.నిర్దిష్ట ప్రవాహం రేటు: ప్రతి మలుపు కోసం స్క్రూ ఉత్పత్తి చేయగల ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి యొక్క బరువు.
10.మధ్య ఎత్తు: ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క బారెల్‌లోని స్క్రూ యొక్క మధ్యరేఖ నుండి బేస్ యొక్క దిగువ విమానం వరకు ఎత్తు.