యొక్క అభివృద్ధి చరిత్రపెంపుడు బాటిల్ వాషింగ్ లైన్

1980 ల ప్రారంభంలో, పిఇటి బాటిల్ వాషింగ్ ప్రక్రియ కనిపించడం ప్రారంభమైంది, అయితే రీసైకిల్ చేసిన బాటిల్ శకలాలు ప్రధానంగా గత శతాబ్దంలో సాధారణ ఫైబర్‌లకు ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించబడ్డాయి. ముడి పదార్థాల నాణ్యత కోసం అవసరాలు అంత ఎక్కువగా లేవు, కాబట్టి ఇది హైలైట్ కాలేదు. మొత్తం బాటిల్ వాషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలు, పిఇటి ముడి పదార్థాలు మరింత లోతైన మరియు విస్తృత దిగువ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేస్తున్నందున, అధిక-విలువతో కూడిన పిఇటి ఉత్పత్తులు అధిక-నాణ్యత రీసైకిల్ పిఇటి బాటిల్ రేకుల కోసం మరింత ఆసక్తిగా ఉంటాయి. అందువల్ల, మొత్తం బాటిల్ వాషింగ్ ప్రక్రియ క్రమంగా కొత్త రకం టెక్నాలజీగా పరిగణించబడుతుంది, ఇది పరిశ్రమ దృష్టిని ఆకర్షించింది.

పెట్ బాటిల్ వాషింగ్ లైన్ యొక్క బాటిల్ వాషింగ్ మరియు ఫిల్మ్ వాషింగ్ ప్రక్రియలు క్లియరింగ్ మ్యాగజైన్‌లపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి.

బాటిల్ వాషింగ్ మరియు టాబ్లెట్ వాషింగ్ ఎఫెక్ట్స్ మధ్య తేడా ఏమిటి? బాటిల్ వాష్ క్లీనర్ అవుతుందా? సూచన కోసం అనుభావిక డేటా ఉంది. 1980 నుండి 1990 వరకు, తైవాన్‌లో చాలావరకు పిఇటి రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ బాటిల్ వాషింగ్ ప్రక్రియ, మరియు ఇతర ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ లేదు. సాధారణంగా, బాటిల్ వాషింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క సగటు నాణ్యత ప్రమాణం "A" స్థాయికి చేరుకుంటుంది; అంటే, మొత్తం అశుద్ధత కంటెంట్ 200 పిపిఎమ్‌లో ఉంటుంది. మార్కెట్లో రీసైకిల్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ సీసాల అనుభావిక అంచనా ప్రకారం, మొత్తం మలినాలు 8-10%, సగటున 9%. అందువల్ల, రెండు గణాంకాల నుండి అశుద్ధత తొలగింపు రేటు 99.77% గా అంచనా వేయబడుతుంది.

ఈ నిర్ధారణకు ఎందుకు చేరుకున్నారో డేటా మాత్రమే వ్యక్తపరచలేదా? బాటిల్ వాషింగ్ ప్రక్రియలో ఒక ప్రధాన భావన ఉంది: "ఘనపదార్థాలు వేరు చేయబడినప్పుడు, ఒకదానికొకటి ఎక్కువ వ్యత్యాసం, విభజన కోసం వినియోగించే మొత్తం పని చిన్నది. తేడాలు బరువు, వాల్యూమ్, ఉపరితల వైశాల్యం మరియు నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ." ఈ భావన మొత్తం లైన్ యొక్క ఈ ప్రక్రియ అభివృద్ధికి మద్దతు ఇస్తుంది. అనుభవపూర్వకంగా, మొత్తం బాటిల్ బాడీ మరియు ఇతర విదేశీ పదార్థాల (లేబుల్‌తో సహా) మధ్య వ్యత్యాసం పెద్దది, కాని దానిని మొదట బాటిల్ రేకులుగా చూర్ణం చేస్తే, వ్యత్యాసం తగ్గించబడుతుంది. కాబట్టి బాటిల్ వాషింగ్ మరియు టాబ్లెట్ వాషింగ్ మధ్య పోలిక అది శుభ్రంగా కడగగలదా అనేది కాదు, శుభ్రంగా కడగడం సులభం.

Two whole bottle washing processes of the పెంపుడు బాటిల్ వాషింగ్ లైన్

1.బ్యాచ్ వాషింగ్ రకం; మరొకటి నిరంతర దాణా మరియు ఉత్సర్గ రకం; రెండింటి మధ్య డిజైన్ కాన్సెప్ట్ మరియు స్ట్రక్చర్ లో పెద్ద తేడా ఉంది.
బ్యాచ్ వాషింగ్ రకం: ప్రధాన నిర్మాణం డబుల్ లేయర్ సిలిండర్, మూసివేసిన ఎగువ ఓపెనింగ్ మరియు దిగువ, బయటి సిలిండర్ స్థిరంగా ఉంది, లోపలి సిలిండర్‌ను ముందుకు మరియు వెనుకకు తిప్పవచ్చు మరియు లోపలి సిలిండర్ గోడకు స్పైరల్ బ్లేడ్‌లు ఉంటాయి, ఇది ప్రధానమవుతుంది బాటిల్ గందరగోళానికి గతి శక్తి యొక్క మూలం మరియు సరిదిద్దవచ్చు - లోపలికి మరియు వెలుపల తిండికి రివర్స్ కంట్రోల్. డబుల్ లేయర్ సిలిండర్ ఒక వాలుగా ఉండే కోణంలో వ్యవస్థాపించబడింది (ప్రదర్శన సిమెంట్ మిక్సింగ్ డ్రమ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది మరియు నిర్మాణం డ్రమ్ వాషింగ్ మెషీన్‌తో సమానంగా ఉంటుంది). వాషింగ్ పద్ధతి ఆటోమేటిక్ వాషింగ్ మెషీన్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. పరిమాణాత్మక దాణా తరువాత, "ప్రక్షాళన (ప్రీ-వాషింగ్)" - "వాషింగ్" - "" శుభ్రం చేయు "ప్రకారం మూడు దశల్లో నిర్వహిస్తారు.
పూర్తయిన తరువాత, వాషింగ్ మెషిన్ బాటిల్ పదార్థాన్ని తిప్పికొట్టి విడుదల చేస్తుంది. ఇది నీటి సరఫరా, ప్రసరణ మరియు వడపోత వ్యవస్థల సమితిని కలిగి ఉంటుంది.

2.నిరంతర దాణా మరియు ఉత్సర్గ రకం: ప్రధాన నిర్మాణం సొరంగం ఆకారంలో ఉన్న క్షితిజ సమాంతర రౌండ్ డ్రమ్, ఫ్రంట్ ఎండ్ ఇన్లెట్, మరియు వెనుక చివర అవుట్లెట్. వృత్తాకార డ్రమ్ యొక్క దిగువ భాగం ion షదం ట్యాంక్‌లో మునిగిపోతుంది, మరియు డ్రమ్ యొక్క లోపలి భాగం విభజింపబడిన చోదకంతో అందించబడుతుంది. ఫంక్షన్ మరియు డంపింగ్ ఫంక్షన్‌తో స్పైరల్ బ్లేడ్‌ను తెరవండి.

బాటిల్ బాడీని బ్లేడ్‌ల శక్తితో డ్రమ్‌లో ఉంచారు; రోలింగ్ మరియు గందరగోళాన్ని చేస్తున్నప్పుడు, ఇది నెమ్మదిగా అవుట్‌లెట్‌కు చేరుకుంటుంది మరియు విడుదల చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో వేరు చేయబడిన మలినాలలో కొంత భాగం డ్రమ్ గోడ తెరవడం నుండి ion షదం ట్యాంక్‌లోకి విడుదలవుతుంది మరియు కొన్ని పెద్ద మలినాలను బాటిల్‌తో పాటు అవుట్‌లెట్ నుండి విడుదల చేస్తారు.

వాషింగ్ ఫంక్షన్ కోణం నుండి రెండింటిని విశ్లేషించడం, బ్యాచ్ వాషింగ్ పద్ధతిని పూర్తి వాషింగ్ ప్రక్రియగా పరిగణించవచ్చు మరియు నిరంతర వాషింగ్ పద్ధతి ముందు వాషింగ్ దశను మాత్రమే సాధించగలదు. రెండు పద్ధతుల యొక్క బాటిల్ బాడీ యొక్క కాషాయీకరణ యొక్క డిగ్రీ సహజంగా భిన్నంగా ఉంటుంది. ఈ తీర్మానం నిరంతర ప్రక్రియ యొక్క తరువాతి ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ సిస్టమ్ యొక్క లోడ్ పెరుగుదలకు దారితీస్తుంది మరియు ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సరిపోలిక పరిస్థితులు స్వచ్ఛమైన ఫిల్మ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియతో సమానంగా ఉంటాయి.