ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ తక్షణమే ఆపివేయబడుతుందా? వైఫల్యానికి కారణం యొక్క విశ్లేషణ

యొక్క ప్రాధమిక యంత్రాంగంప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్

ఒక స్క్రూ బారెల్‌లో తిరుగుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్‌ను ముందుకు నెట్టివేస్తుంది. స్క్రూ అనేది మధ్య పొరపై వంపుతిరిగిన ఉపరితలం లేదా వాలు గాయం. మరింత అద్భుతమైన ప్రతిఘటనను అధిగమించడానికి ఒత్తిడిని పెంచడం దీని ఉద్దేశ్యం.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ పని చేస్తున్నప్పుడు నాలుగు ప్రతిఘటనలను అధిగమించాలి:
1.సిలిండర్ గోడపై ఘన కణాల (ఫీడింగ్ మెటీరియల్) ఘర్షణ శక్తి;
2.స్క్రూ యొక్క భ్రమణ మధ్య పరస్పర ఘర్షణ;
3.సిలిండర్ గోడపై కరుగు యొక్క సంశ్లేషణ;
4.ముందుకు నెట్టబడినప్పుడు కరుగు లోపల ప్రవాహ నిరోధకత.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ ఉపయోగంలో కొద్దిసేపు ఆగిపోతుంది మరియు హోస్ట్ రోల్ చేయదు. ఈ వైఫల్యానికి కారణం:

1.ప్రధాన విద్యుత్ సరఫరా కనెక్ట్ చేయబడలేదు;
2.తాపన సమయం సరిపోదు, లేదా హీటర్లలో ఒకటి పనిచేయదు, ఇది అధిక టార్క్ను కలిగిస్తుంది మరియు విద్యుత్ ఆలోచనను ఓవర్లోడ్ చేస్తుంది.

ఈ వైఫల్యాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి
①. హోస్ట్ సర్క్యూట్ కనెక్ట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు పవర్ ఆన్ చేయండి;
②. ప్రతి విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శనను తనిఖీ చేయండి, ప్రీహీటింగ్ సమయాన్ని నిర్ధారించండి, ప్రతి హీటర్ పాడైందో లేదా పేలవమైన పరిచయాన్ని కలిగి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు దాన్ని తొలగించండి.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ రోల్స్ యొక్క ప్రధాన విద్యుత్ ఆలోచన, కానీ స్క్రూ రొటేట్ చేయదు. ఈ వైఫల్యానికి కారణం:

1.ప్రసార V బ్యాండ్‌విడ్త్ వదులుగా ఉంది, ధరిస్తుంది మరియు జారిపోతుంది;
2.భద్రతా కీ వదులుగా వదలబడింది లేదా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడింది.

ఈ వైఫల్యాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి
①. V-బెల్ట్ మధ్య దూరాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, బెల్ట్‌ను బిగించండి లేదా కొత్త V-బెల్ట్‌తో భర్తీ చేయండి;
②. భద్రతా కీని తనిఖీ చేయండి, విరామానికి కారణాన్ని విశ్లేషించండి మరియు భద్రతా కీని భర్తీ చేయండి.

ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క స్క్రూ సాధారణంగా నడుస్తుంది కానీ విడుదల చేయదు. ఈ వైఫల్యానికి కారణాలు:

1.తొట్టి ఫీడ్ నిరంతరాయంగా ఉంటుంది, లేదా ఫీడ్ పోర్ట్ విదేశీ పదార్థంతో నిరోధించబడుతుంది లేదా "బ్రిడ్జింగ్" జరుగుతుంది;
2.స్క్రూ గాడిని నిరోధించడానికి మెటల్ కాంప్లెక్స్ వస్తువులు స్క్రూ గాడిలోకి వస్తాయి మరియు పదార్థం సాధారణంగా ఫీడ్ చేయబడదు.

ఈ వైఫల్యాన్ని ఎలా ఎదుర్కోవాలి
①. స్క్రూ ఫీడ్ నిరంతరాయంగా మరియు గందరగోళంగా ఉండేలా చేయడానికి ఫీడ్ వాల్యూమ్‌ను పెంచండి;
②. "బ్రిడ్జింగ్" దృగ్విషయాన్ని తొలగించడానికి మెటీరియల్ పోర్ట్‌లోని విదేశీ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి మూసివేయండి మరియు తనిఖీ చేయండి; స్క్రూ గ్రూవ్‌లో మెటల్ ఫారిన్ పదార్థం పడినట్లు నిర్ధారించబడితే, లోహపు విదేశీ పదార్థాన్ని తొలగించడానికి వెంటనే స్క్రూను ఆపివేయండి.

బిలం రంధ్రం యొక్క వైఫల్యానికి కారణాలు:
1.ముడి పదార్థాలు మలినాలతో తగినంత శుభ్రంగా లేవు;
2.స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సక్రమంగా చేయడానికి దాణా వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ

1.లూబ్రికేషన్ పంప్ ఆయిల్ ట్యాంక్ మరియు ఇంజన్ బేస్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లో ఆయిల్ మొత్తం సరిపోతుందా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. సరళత వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయండి. నిర్వహణ ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేటర్ వలె ఉంటుంది
2.పైప్‌లైన్ లీక్‌లు మరియు ఫాస్టెనర్‌ల బందు పరిస్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
3.యంత్రం యొక్క భద్రతా పరికరం సాధారణమైనది మరియు ప్రభావవంతంగా ఉందో లేదో తరచుగా తనిఖీ చేయండి, ప్రత్యేకించి అచ్చును మార్చిన తర్వాత, మెకానికల్ బీమా తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. గ్రౌండ్ కనెక్షన్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాల యొక్క ఇన్సులేషన్ మరియు వైర్ల వృద్ధాప్యాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
4.ఆయిల్ ఫిల్టర్ లేదా ప్యాకింగ్ యొక్క స్థితిని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, శుభ్రపరచండి మరియు సమయానికి భర్తీ చేయండి మరియు చమురు కలుషితమైందా మరియు క్షీణించిందా అనే దానిపై ఎల్లప్పుడూ శ్రద్ధ వహించండి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ముదురు గోధుమ రంగులోకి మారి, వాసనను వెదజల్లినప్పుడు, అది ఆక్సీకరణ క్షీణత యొక్క అభివ్యక్తి. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ వీలైనంత త్వరగా నవీకరించబడాలి; హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌లో చిన్న నల్ల మచ్చలు లేదా పారదర్శక ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు ఉన్నప్పుడు, మలినాలను లేదా లోహపు పొడిని కలిపినట్లు అర్థం, దానిని ఫిల్టర్ చేయాలి లేదా మార్చాలి.
5.కూలర్‌ను ప్రతి 5 నుండి 10 నెలల ఆపరేషన్‌కు కార్బన్ టెట్రాక్లోరైడ్ ద్రావణంతో నానబెట్టి శుభ్రం చేయాలి.
6.స్క్రూ మరియు బారెల్ వంటి ముఖ్యమైన భాగాల నిర్వహణ తప్పనిసరిగా సూచనల అవసరాలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి.