ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ కంపోజిషన్ స్ట్రక్చర్- ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజింగ్ మెషిన్ కోర్ హోస్ట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్.

ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క కూర్పు: ఎక్స్‌ట్రషన్ సిస్టమ్, ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్ మరియు తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థ.
ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్ యొక్క కూర్పు: స్క్రూ, బారెల్, హాప్పర్, హెడ్, మరియు డై, మొదలైనవి. ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్ ద్వారా ప్లాస్టిక్‌ను సజాతీయ కరిగేలా ప్లాస్టిసైజ్ చేస్తారు మరియు పని ఒత్తిడి కారణంగా ఈ ప్రక్రియలో స్క్రూ ద్వారా నిరంతరం తల నుండి వెలికితీస్తారు. .

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్లో ఎక్స్ట్రషన్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణం యొక్క విశ్లేషణ కోసం.

(1) స్క్రూ: ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగంగా, ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఉపయోగం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యానికి ఇది చాలా సందర్భోచితమైన భాగం, ఇది అధిక బలం తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కుతో తయారు చేయబడింది.
(2) బారెల్: లోహ పదార్థంతో తయారు చేసిన బారెల్, సాధారణంగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక-పీడన బలం, బలమైన దుస్తులు-నిరోధకత, తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమం ఉక్కు లేదా మిశ్రమం ఉక్కుతో కప్పబడిన మిశ్రమ ఉక్కు గొట్టం. ప్లాస్టిక్ యొక్క అణిచివేత, మృదుత్వం, ద్రవీభవన, ప్లాస్టిసైజింగ్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ట్యాంపింగ్లను గ్రహించడానికి మరియు రబ్బరును ఏర్పాటు వ్యవస్థకు నిరంతరం మరియు ఏకరీతిలో అందించడానికి బారెల్ స్క్రూతో సహకరిస్తుంది. సాధారణంగా, బారెల్ యొక్క మొత్తం పొడవు దాని వ్యాసానికి 15-30 రెట్లు ఉంటుంది, ప్లాస్టిక్ బహుముఖ తాపన మరియు బహుముఖ ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను సూత్రంగా పొందేలా చేస్తుంది.
(3) హాప్పర్: పదార్థ ప్రవాహాన్ని నియంత్రించడానికి మరియు కత్తిరించడానికి హాప్పర్ దిగువ భాగంలో కట్-ఆఫ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, మరియు హాప్పర్ వైపు దృష్టి రంధ్రం మరియు క్రమాంకనం కొలిచే పరికరం ఉంటాయి.
(4) తల మరియు అచ్చు: తలలో మిశ్రమం ఉక్కు లోపలి స్లీవ్ మరియు కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ outer టర్ స్లీవ్ ఉంటాయి మరియు డైరెక్టర్ అచ్చును ఏర్పరుస్తారు. ప్లాస్టిక్ కరుగు యొక్క స్వయంచాలక భ్రమణ కదలికను సమాంతర ఏకరీతి సరళ కదలికగా, దామాషా మరియు స్థిరంగా, టాప్ బ్లాక్‌గా మార్చడం మరియు ప్లాస్టిక్‌కు అవసరమైన ఏర్పడే ఒత్తిడిని ఇవ్వడం నాయకుడి పాత్ర. ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడి బారెల్‌లో కుదించబడి, పోరస్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట ఓవర్-ఫ్లో ఛానల్ ద్వారా తల మెడ ద్వారా ప్రవహిస్తుంది, ఇది అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది. అచ్చు కోర్ మరియు అచ్చు స్లీవ్ క్రాస్-సెక్షన్ తగ్గడంతో వార్షిక అంతరాన్ని సృష్టించడానికి తగిన విధంగా సరిపోతాయి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ కరుగు కోర్ లైన్ చుట్టూ నిరంతర దట్టమైన గొట్టపు క్లాడింగ్ ప్రారంభమవుతుంది.

ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ యొక్క చనిపోయిన ప్రదేశంలో పేరుకుపోయిన ప్లాస్టిక్‌ను ఎలా తొలగించాలి?

తలలోని ప్లాస్టిక్ ప్రవాహ మార్గాలు ప్రభావవంతంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ పేరుకుపోయిన ప్రదేశాన్ని తొలగించడానికి, ఒక షంట్ స్లీవ్ తరచుగా ఉంచబడుతుంది మరియు ప్లాస్టిక్ వెలికితీత సమయంలో పని పీడన హెచ్చుతగ్గులను తొలగించడానికి ఫ్లాష్ క్యాచర్ కూడా అమర్చబడుతుంది. డై ప్రభావం మరియు సర్దుబాటు కోసం తలపై ఒక పరికరం కూడా ఉంది, ఇది సర్దుబాటు చేయడం సులభం మరియు డై కెర్నల్ మరియు టాప్ బ్లాక్ యొక్క ఏకాగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
రీసైకిల్ వేస్ట్ ప్లాస్టిక్‌లను మొదట క్రషర్ ద్వారా కణికలుగా చూర్ణం చేస్తారు మరియు తరువాత ఎంపిక మరియు శుభ్రపరిచిన తర్వాత కణికలు వేయవచ్చు. వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యొక్క నమూనా సాధారణంగా 30HP లేదా అంతకంటే ఎక్కువ, కానీ రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థాన్ని బట్టి చిన్న యంత్రాలు కూడా ఉన్నాయి.

వాస్తవ వినియోగ ప్రక్రియలో, మేము ఎల్లప్పుడూ నిర్వహణ మరియు సంరక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలిప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్ in order to make the equipment get a longer service life and create more benefits and value for the company. For more information on how to maintain your ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్, please check out this article, నా ప్లాస్టిక్ పెల్లెటైజర్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో నాకు ఎందుకు తెలుసు?
మీ ప్లాస్టిక్ గుళికలను ఎలా నిర్వహించాలో వివరంగా వివరించడానికి.