ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌పై గైడింగ్ ఒపీనియన్స్

RUGAO PACKER MACHINERY CO., LTD అనేది ప్లాస్టిక్ మెషినరీ యొక్క R&D, ఉత్పత్తి మరియు విక్రయాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన వృత్తిపరమైన సంస్థ. కంపెనీ స్వదేశంలో మరియు విదేశాలలో అధునాతన సాంకేతికతను కలిగి ఉంది, సాంకేతిక మెరుగుదల మరియు కొత్త ఉత్పత్తుల యొక్క నిరంతర అభివృద్ధిపై దృష్టి సారిస్తుంది. కంపెనీ ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్‌లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది: పైపు ఉత్పత్తి లైన్,ప్లాస్టిక్ ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్, పర్యావరణ అనుకూల రీసైక్లింగ్ గ్రాన్యులేషన్ లైన్, ఎక్స్‌ట్రూడర్, క్రషర్, బారెల్ స్క్రూ మరియు వివిధ ప్లాస్టిక్ సహాయక యంత్రాలు మరియు ఇతర ఉత్పత్తులు!

మా కేంద్రీకృత ప్రయోజనం

కంపెనీ అధిక-నాణ్యత మరియు సమర్థవంతమైన మార్కెటింగ్ మరియు సాంకేతిక ఉత్పత్తి సేవా బృందాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది దేశీయ మరియు విదేశాలలో వినియోగదారులకు ఆచరణాత్మక, వృత్తిపరమైన మరియు పూర్తి సాంకేతిక మద్దతు మరియు అమ్మకాల తర్వాత సేవలను అందిస్తుంది. కంపెనీ ఎల్లప్పుడూ ప్లాస్టిక్ రంగంలో కొత్త ఉత్పత్తులు మరియు సాంకేతికతలపై శ్రద్ధ చూపుతుంది. ఇది కాలానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది, కొత్త ప్రాజెక్ట్ అభివృద్ధికి అధునాతన భావనలు మరియు పరిణతి చెందిన మరియు పరిపూర్ణ సాంకేతికతలను వర్తింపజేస్తుంది, సాంకేతిక పురోగతి మరియు ఆర్థిక హేతుబద్ధతను సమగ్రంగా పరిగణిస్తుంది మరియు కస్టమర్ విలువను సృష్టించేందుకు కృషి చేస్తుంది. సరైన ప్రణాళిక, వేగవంతమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు వృత్తిపరమైన ఆన్-సైట్ ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మా లక్ష్యాలు.

ప్రొఫైల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో జాగ్రత్తలు

①. ప్రతికూల వాక్యూమ్ ప్రెజర్ సహాయంతో, షేపింగ్ అచ్చు యొక్క అచ్చు గోడపై పదార్థం గట్టిగా శోషించబడుతుంది మరియు వాక్యూమ్ షేపింగ్ అచ్చులోని శీతలీకరణ నీరు చల్లబడి ఘనీభవిస్తుంది. వాక్యూమ్ డిగ్రీ సరిగ్గా నియంత్రించబడిందా లేదా అనేది నేరుగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. శూన్యత చాలా తక్కువగా ఉంటే, ప్యారిసన్ కోసం శోషణ శక్తి సరిపోదు, ఉత్పత్తి ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకృతిని చేరుకోవడం కష్టం, మరియు ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం సరిపోవు; వాక్యూమ్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రతిఘటన పెరుగుతుంది, ఇది వాక్యూమ్ షేపింగ్ అచ్చు యొక్క ప్రవేశద్వారం వద్ద పదార్థాల చేరడం లేదా తీవ్రమైన సందర్భాల్లో కూడా కారణమవుతుంది. ప్రొఫైల్‌ను తీసివేయండి. ఆదర్శవంతంగా, వెలికితీసే ప్రక్రియలో శీతలీకరణ నీటి ఉష్ణోగ్రత 18°C ​​మరియు 22°C మధ్య ఉంటుంది మరియు తగిన నీటి పీడనం 0.2MPa కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.
②. ఇంజెక్షన్ పీడనం పెరుగుదల కోత ఒత్తిడిని మరియు కరుగు యొక్క కోత వేగాన్ని పెంచుతుంది, ఇది పాలిమర్ యొక్క విన్యాస ప్రభావాన్ని వేగవంతం చేయడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి పెరుగుదల మరియు హోల్డింగ్ పీడనం స్ఫటికీకరణ మరియు విన్యాస ప్రభావాన్ని బలపరుస్తుంది మరియు హోల్డింగ్ ఒత్తిడి పెరుగుదలతో ఉత్పత్తి యొక్క సాంద్రత వేగంగా పెరుగుతుంది.
③. ముగింపు సమయం ఓరియంటేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ద్రవీభవన ప్రవాహం ఆగిపోయిన తర్వాత స్థూల కణాల యొక్క ఉష్ణ చలనం ఇంకా బలంగా ఉంటే, ఓరియంటెడ్ యూనిట్ మళ్లీ విశ్రాంతి తీసుకుంటుంది, ఫలితంగా డి-ఓరియంటేషన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. పెద్ద గేట్ల ఉపయోగం నెమ్మదిగా శీతలీకరణ, ఎక్కువ సీలింగ్ సమయం మరియు ఎక్కువ కరిగే ప్రవాహ సమయాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా ఓరియంటేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, ముఖ్యంగా ప్రవేశ ద్వారం వద్ద ఉన్న ధోరణి మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి నేరుగా గేట్ పాయింట్ కంటే ఓరియంటేషన్ ప్రభావాన్ని నిర్వహించడం సులభం. ద్వారం.

స్వయంచాలక థ్రెడ్ అన్‌లోడ్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు థ్రెడ్‌లతో కూడిన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం, ఆటోమేటిక్ డీమోల్డింగ్ అవసరమైనప్పుడు, అచ్చుపై తిప్పగలిగే థ్రెడ్ కోర్ లేదా రింగ్‌ను అమర్చవచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క అచ్చు ప్రారంభ చర్య లేదా భ్రమణ యంత్రాంగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, లేదా a ప్రత్యేక ట్రాన్స్మిషన్ పరికరం థ్రెడ్ కోర్ లేదా థ్రెడ్ రింగ్‌ను తిప్పడానికి డ్రైవ్ చేస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ భాగాన్ని బయటకు తీస్తుంది. రన్నర్స్ ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనేది ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క ముక్కు మరియు కుహరం మధ్య ప్లాస్టిక్‌ను కరిగిన స్థితిలో ఉంచడానికి రన్నర్ యొక్క అడియాబాటిక్ హీటింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది, తద్వారా అచ్చును తెరిచినప్పుడు పోయడం వ్యవస్థలో సంగ్రహణ ఉండదు, మరియు ప్లాస్టిక్ భాగం బయటకు తీయబడుతుంది. మొదటిది అడియాబాటిక్ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ అని మరియు రెండోది హాట్ రన్నర్ ఇంజెక్షన్ మోల్డ్ అని పిలుస్తారు.

ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క ఉపరితలంపై మిల్కీ వైట్ పదార్ధం యొక్క పలుచని పొర ఉంటే, ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు. ఫిల్లర్ యొక్క చెదరగొట్టే పనితీరు చాలా తక్కువగా ఉంటే మరియు ఉపరితల గ్లోస్ పేలవంగా ఉంటే, మీరు మెరుగైన ఫ్లోబిలిటీతో రెసిన్ లేదా బలమైన మిక్సింగ్ సామర్థ్యంతో కూడిన స్క్రూకు మారాలి. ఉపయోగం కోసం అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని ముడి పదార్థాలను అచ్చు వేయడం కూడా ప్లాస్టిక్ భాగాల పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్‌కు దారి తీస్తుంది.

కారణాలు మరియు చికిత్సా పద్ధతులు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: మౌల్డింగ్ ముడి పదార్థంలో తేమ లేదా ఇతర అస్థిర కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు యొక్క కుహరం గోడ మధ్య అస్థిర భాగాలు ఘనీభవించబడతాయి మరియు అచ్చు సమయంలో కరుగుతాయి, ఫలితంగా పేలవమైన ఉపరితల గ్లోస్ ఏర్పడుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగం. ముడి పదార్థాలు ముందుగా ఎండబెట్టాలి. ముడి పదార్థాలు లేదా రంగులు కుళ్ళిపోయి రంగును మారుస్తాయి మరియు పేలవమైన మెరుపును కలిగిస్తాయి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన పదార్థాలు మరియు రంగులు వాడాలి.