ఫిల్మ్ ఫ్లేక్స్ పెల్లెట్ పెల్లెటైజింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్

ఫిల్మ్ ఫ్లేక్స్ పెల్లెటైజింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ అనేది ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమలో ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఫ్లేక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు వాటిని ప్లాస్టిక్ గుళికలు లేదా గ్రాన్యూల్స్‌గా మార్చడానికి ఉపయోగించే పరికరం. ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఫ్లేక్‌లు సాధారణంగా షాపింగ్ బ్యాగ్‌లు, ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ మరియు పారిశ్రామిక ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాల వంటి పోస్ట్-కన్స్యూమర్ ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ వంటి వివిధ వనరుల నుండి పొందబడతాయి. పెల్లెటైజింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ ప్రక్రియలో ఈ ఫిల్మ్ ఫ్లేక్‌లను మరింత ఏకరీతిగా మరియు నిర్వహించదగిన రూపంలోకి మార్చడం జరుగుతుంది, వీటిని వివిధ ప్లాస్టిక్ తయారీ ప్రక్రియలకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.

ఫిల్మ్ ఫ్లేక్స్ పెల్లెటైజింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ ఎలా పనిచేస్తుందో ఇక్కడ ఉంది:

1 మెటీరియల్ తయారీ:

మురికి, లేబుల్స్ మరియు ఇతర నాన్-ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు వంటి కలుషితాలను తొలగించడానికి ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ ఫ్లేక్‌లను సేకరించి, క్రమబద్ధీకరించి, శుభ్రం చేస్తారు. ఈ తయారీ దశ ఇన్‌పుట్ మెటీరియల్ మంచి నాణ్యతతో ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

సమీకరణ (ఐచ్ఛికం):

కొన్ని సందర్భాల్లో, పెల్లేటైజింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ఫిల్మ్ ఫ్లేక్‌లను అగ్లోమెరేటర్ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. సమీకరణ అనేది ఫిల్మ్ ఫ్లేక్‌లను పెద్ద మొత్తంలో కలపడానికి వేడి మరియు యాంత్రిక చర్యను కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశలను సులభతరం చేస్తుంది.

వెలికితీత మరియు ద్రవీభవన:

శుభ్రపరచబడిన మరియు సిద్ధం చేయబడిన ఫిల్మ్ ఫ్లేక్స్ ఒక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి మృదువుగా ఉంటాయి, ఇక్కడ అవి వేడి, యాంత్రిక పీడనం మరియు రాపిడి కలయికతో కరిగిపోతాయి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క స్క్రూలు మరియు బారెల్ డిజైన్ ప్లాస్టిక్ ఏకరీతిలో కరిగిపోయేలా చేస్తుంది.

వడపోత మరియు డీగ్యాసింగ్:

వెలికితీత సమయంలో, వడపోత వ్యవస్థలు కరిగిన ప్లాస్టిక్ నుండి ఏదైనా మిగిలిన మలినాలను లేదా కలుషితాలను తొలగిస్తాయి. అదనంగా, డీగ్యాసింగ్ వ్యవస్థలు ఏవైనా చిక్కుకున్న వాయువులు మరియు తేమను తొలగిస్తాయి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను నిర్ధారిస్తాయి.

డై ప్లేట్ మరియు పెల్లెటైజేషన్:

వడపోత మరియు డీగ్యాసింగ్ తర్వాత, కరిగిన ప్లాస్టిక్ డై ప్లేట్ లేదా పెల్లెటైజింగ్ డై ద్వారా బలవంతంగా పంపబడుతుంది. ఈ డై ప్లేట్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ నుండి నిష్క్రమించినప్పుడు ప్లాస్టిక్‌ను స్థూపాకార తంతువులుగా తీర్చిదిద్దే రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. ఈ తంతువులు పెల్లెటైజర్ ఉపయోగించి చిన్న గుళికలుగా కత్తిరించబడతాయి.

శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం:

తాజాగా కత్తిరించిన ప్లాస్టిక్ గుళికలను నీరు లేదా గాలిని ఉపయోగించి వాటిని పటిష్టం చేయడానికి చల్లబరుస్తుంది. గుళికలు ఒకదానితో ఒకటి అంటుకోకుండా నిరోధించడానికి ఈ దశ చాలా ముఖ్యమైనది.

విభజన మరియు సేకరణ:

చల్లబడిన ప్లాస్టిక్ గుళికలు శీతలీకరణ మాధ్యమం నుండి వేరు చేయబడతాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా నిల్వ కోసం సేకరించబడతాయి.

నాణ్యత నియంత్రణ:

ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్లాస్టిక్ గుళికలు పరిమాణం, ఆకారం మరియు ఏకరూపత పరంగా అవసరమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలకు లోనవుతాయి. ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని ఏదైనా గుళికలు తిరిగి ప్రక్రియలోకి రీసైకిల్ చేయబడవచ్చు.

ఫిల్మ్ ఫ్లేక్స్ పెల్లెటైజింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ యొక్క ప్రయోజనాలు:వనరుల పరిరక్షణ: ఫిల్మ్ ఫ్లేక్‌లను ప్లాస్టిక్ గుళికలుగా మార్చడం వల్ల వర్జిన్ ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తికి డిమాండ్ తగ్గుతుంది, వనరులను సంరక్షిస్తుంది. వ్యర్థాల తగ్గింపు: ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ వ్యర్థాలను రీసైక్లింగ్ చేయడం ద్వారా, యంత్రం పల్లపు ప్రదేశాలలో ప్లాస్టిక్ పరిమాణాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. పర్యావరణం. బహుముఖ ప్రజ్ఞ: ఫలితంగా వచ్చే ప్లాస్టిక్ గుళికలను ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు మరిన్ని వంటి వివిధ ప్లాస్టిక్ తయారీ ప్రక్రియలకు ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఆర్థిక పొదుపులు: ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్ వ్యర్థాలను పెల్లెటైజేషన్ ద్వారా రీసైక్లింగ్ చేయడం వర్జిన్ ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్‌లతో పోలిస్తే తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది. .పర్యావరణ ప్రభావం: రీసైక్లింగ్ ప్రక్రియ ప్లాస్టిక్ వ్యర్థాలతో ముడిపడి ఉన్న పర్యావరణ ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి దోహదపడుతుంది. ఫిల్మ్ ఫ్లేక్స్ పెల్లెటైజింగ్ మరియు గ్రాన్యులేటింగ్ మెషిన్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు ప్రభావం ఇన్‌పుట్ మెటీరియల్ నాణ్యత, యంత్రం రూపకల్పన మరియు పనితీరు వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మరియు ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్ ఆపరేషన్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలు.