దిముక్కలు చేసేవాడుసాంప్రదాయ ప్లాస్టిక్ పరిశ్రమలో ఎల్లప్పుడూ ముఖ్యమైన సహాయక పాత్రను పోషిస్తుంది మరియు ఇది ప్లాస్టిక్ రీసైక్లింగ్‌లో ప్రధాన పాత్రలలో ఒకటిగా మారింది. పల్వరైజర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు పునరుత్పత్తి ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ముడి పదార్థాల వినియోగం రేటు, విద్యుత్ వినియోగం యొక్క సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

ప్లాస్టిక్ అణిచివేత ప్రక్రియ

అణిచివేత ప్రక్రియలో క్రషర్ బాడీ మరియు ఫీడింగ్ మరియు డిశ్చార్జింగ్ రవాణా పరికరాలు ఉంటాయి. క్రషర్‌ను రక్షించడానికి, క్రషర్‌కు హాని కలిగించే మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే లోహ వస్తువులను తొలగించడానికి కొన్నిసార్లు మెటల్ రిమూవల్ లేదా మెటల్ డిటెక్షన్ సౌకర్యాలు దాణా సౌకర్యానికి జోడించబడతాయి;
డిశ్చార్జ్ చేయబడిన పదార్థాన్ని చేరవేయడం డ్రై క్రషింగ్ అయితే, గాలిని ఇవ్వడానికి శక్తిగా ఉపయోగించబడుతుంది. అవసరమైన సౌకర్యాలలో అధిక పీడనాన్ని అందించే బ్లోయర్‌లు, రవాణా నాళాలు మరియు ఉచ్చులు (సైకెరాన్) ఉన్నాయి. ఇది తడి అణిచివేత అయితే (క్రషర్‌ను అణిచివేసేందుకు తొట్టిలోకి నీటిని ఇంజెక్ట్ చేయండి), డ్రెయిన్ నెట్‌తో కూడిన స్క్రూ కన్వేయర్ అవసరం.

వెట్ క్రషింగ్ రెండు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

1.రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. నీటితో కత్తిరించడం ఘర్షణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఉష్ణ ఒత్తిడిని చల్లబరుస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క కట్టింగ్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది;
2.ఇది ప్లాస్టిక్‌ను పాక్షికంగా శుభ్రం చేయగలదు.
కానీ రెండు చిన్న ప్రతికూలతలు కూడా ఉన్నాయి: తడి-రకం డిశ్చార్జింగ్ సౌకర్యాల తయారీ మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటాయి; ష్రెడర్ యొక్క నిర్మాణ రకంతో పోలిస్తే, తడి-రకం యొక్క సామర్థ్యం పొడి-రకం కంటే కొంత తక్కువగా ఉంటుంది.

ప్లాస్టిక్ క్రషర్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన

వివిధ ప్లాస్టిక్ రకాల ప్రకారం తేడాలు ఉంటాయి మరియు బ్లేడ్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక ప్లాస్టిక్ యొక్క వివిధ పదార్థాలతో కూడా మారుతుంది. వాస్తవానికి, పైన పేర్కొన్న ముందస్తు అవసరం ఏమిటంటే, అణిచివేత ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యానికి అవసరాలు ఉన్నాయి. లేకపోతే, ఏదైనా ప్లాస్టిక్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏదైనా క్రషర్ ఎక్కువ లేదా తక్కువ ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.
ష్రెడర్ యొక్క నిర్మాణం ప్రధానంగా కత్తి షాఫ్ట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు శరీరం కత్తి షాఫ్ట్ రూపంలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఇతర ఉపకరణాల విషయానికొస్తే, ఇది ఉత్పత్తి సౌలభ్యంతో మారుతుంది. ప్రతినిధి కట్టర్ షాఫ్ట్‌లలో మూడు సాధారణ రకాలు ఉన్నాయి: హాబ్-టైప్ షాఫ్ట్‌లు, ఫుల్-నైఫ్ షాఫ్ట్‌లు మరియు క్లా-నైఫ్ షాఫ్ట్‌లు.
1.హాబ్ రకం-ఒక విస్తృత శ్రేణి ఉపయోగాలు, కంటైనర్లు, ఫ్రేమ్‌లు, ట్యూబ్‌లు లేదా ఇతర చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్లాస్టిక్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు ఒకే పొర యొక్క మందం 10 మిమీ కంటే ఎక్కువ కాదు.
2.బ్యాగ్‌లు, షీట్‌లు, ఫిల్మ్‌లు, తాడులు లేదా ప్లాస్టిక్ రోల్స్ వంటి సన్నని ప్లాస్టిక్‌లకు అన్ని-కత్తి రకం-అనుకూలమైనది.
3.క్లా నైఫ్ రకం-మాడ్యూల్స్, మందపాటి గోడల ట్యూబ్‌లు మరియు మందపాటి ప్లేట్లు వంటి మందపాటి ప్లాస్టిక్‌లకు తగినది.

క్రషర్ యొక్క సామర్థ్యం మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు

క్రషర్ యొక్క బ్లేడ్ యొక్క పదార్థం మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియ క్రషర్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేసే కారకాలు. తగని మెటీరియల్ ఎంపిక లేదా సరికాని హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ బ్లేడ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది, తరచుగా నిర్వహణ అవసరమవుతుంది లేదా అంచు పగుళ్లు ఏర్పడేలా చేస్తుంది, దీని వలన క్రషర్ తీవ్రమైన గాయానికి గురవుతుంది. ష్రెడర్స్ యొక్క బ్లేడ్‌లుగా తరచుగా ఉపయోగించే పదార్థాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1.అధిక కార్బన్ స్టీల్
సాధారణ హీట్ ట్రీట్మెంట్ ఫర్నేస్ ప్రక్రియ తర్వాత, కాఠిన్యం మెరుగుపరచబడుతుంది, కానీ పెళుసుదనం కూడా మెరుగుపడుతుంది మరియు దుస్తులు నిరోధకత మంచిది కాదు. ఏకైక ప్రయోజనం తక్కువ ధర. కటింగ్ ఖచ్చితత్వం అవసరం లేని PS, PP, LDPE లేదా ఫోమ్డ్ సాఫ్ట్ ప్లాస్టిక్‌ల వంటి తక్కువ మెటీరియల్ బలం కలిగిన కొన్ని ప్లాస్టిక్‌లను అణిచివేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
2.హై-స్పీడ్ స్టీల్
వాక్యూమ్ నైట్రిడింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియను ఉపయోగించినట్లయితే, మెరుగైన బ్లేడ్ లక్షణాలు పొందబడతాయి, అయితే హీట్ ట్రీట్మెంట్ నియంత్రణ యొక్క కాఠిన్యం కొంచెం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బ్లేడ్ చిప్పింగ్ యొక్క దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది. ఇది ఒక ఇంటర్మీడియట్-స్థాయి కత్తిని తయారు చేసే పదార్థం. ఇది HDPE, PET, నైలాన్ మొదలైన కొన్ని మధ్యస్థ-బలం కలిగిన ప్లాస్టిక్‌లను అణిచివేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3.డై స్టీల్
వాక్యూమ్ నైట్రిడింగ్ యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ మాత్రమే దాని లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. దీని దుస్తులు నిరోధకత హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది. యూనిట్ ధర హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, సుదీర్ఘమైన కట్టింగ్ లైఫ్ మొత్తం ప్రయోజనాన్ని హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే ఎక్కువగా చేస్తుంది. అదనంగా, డై స్టీల్ సులభంగా పగుళ్లు మరియు విచ్ఛిన్నం చేయని లక్షణాలను కలిగి ఉంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు భద్రతకు మరిన్ని హామీలను కలిగి ఉంటుంది. PET, నైలాన్, RPP, ABS, PC మొదలైన మీడియం మరియు హై-గ్రేడ్ ప్లాస్టిక్‌లను అణిచివేయడానికి అనుకూలం.
4.సూపర్ హార్డ్ మిశ్రమం (టంగ్స్టన్ కార్బైడ్)
సిమెంటెడ్ కార్బైడ్ అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇవి బ్లేడ్‌కు అవసరమైన లక్షణాలు. పదార్థం యొక్క యూనిట్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు బెండింగ్ ఒత్తిడిని తట్టుకోలేనందున, అధిక కార్బన్ స్టీల్ బ్లేడ్ బాడీగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు తయారీ చేసేటప్పుడు సిమెంట్ కార్బైడ్ బ్లేడ్. , మొత్తంగా రాగి మిశ్రమంతో వెల్డింగ్ చేయబడింది. అంచు కోసం ఉపయోగించే పదార్థం యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ సుమారు 10 మిమీ x 3 మిమీ, మరియు దీనికి చాలా సంక్లిష్టమైన వేడి-చికిత్స ప్రక్రియ అవసరం లేదు. ఇది తయారీ ఖర్చులలో గణనీయమైన ప్రయోజనాన్ని కలిగి ఉంది. తయారీ ధర హై-స్పీడ్ స్టీల్ కంటే దగ్గరగా ఉంటుంది లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
ఇది చాలా ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్నట్లు అనిపించినప్పటికీ, దీనికి ప్రాణాంతకమైన ప్రతికూలత కూడా ఉంది, అంటే ఇది చాలా పెళుసుగా ఉంటుంది. ఇది మెటల్ లేదా రాళ్ళు వంటి క్లిష్టమైన విదేశీ వస్తువులను తాకినప్పుడు, అది పగుళ్లు మరియు పడిపోతుంది.