ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క పెల్లెటైజింగ్ ప్రక్రియలో, గుళికలపై నల్ల మచ్చలు కనిపించడం సాధారణ సమస్య. ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ మెషిన్ యొక్క గ్రాన్యులేషన్ ప్రక్రియలో బ్లాక్ హోల్స్ సమస్య తలెత్తుతుందా? ఇది ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ మెషిన్ సమస్యా లేదా ముడిసరుకు సమస్యా లేక ఇతర అంశాలు కారణమా?

ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ మెషిన్ తయారు చేసిన కణాలకు నల్ల మచ్చలు రావడానికి కారణం

పెల్లెటైజింగ్ ప్రక్రియలో నల్ల మచ్చల సమస్యప్లాస్టిక్ గుళిక యంత్రంఒక సాధారణ వైఫల్య దృగ్విషయం, ముఖ్యంగా రంగు మరియు లేత-రంగు ప్లాస్టిక్ గుళికల కోసం. తరచుగా తుది ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ప్లాస్టిక్ గుళికల రంగు సమస్య లేదని కనుగొనబడింది, కానీ కొంతకాలం తర్వాత, నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి మరియు ఈ సమయంలో, నల్ల మచ్చలు ఎందుకు ఉన్నాయి అనే సమస్యలో చిక్కుకోవడం చాలా మందికి కారణమైంది. స్నేహితులకు తలనొప్పి వస్తుంది. అయితే, అలాంటి పరిస్థితిని ఎదుర్కోవడం తలనొప్పి.

ప్లాస్టిక్ కణాలలో ప్రధానంగా ఈ క్రింది ఆరు రకాల నల్ల మచ్చలు ఉన్నాయి

1.పూరక నల్ల మచ్చలు కలిగి ఉండవచ్చు;
2.ముడి పదార్థాలలో నల్ల మచ్చలు ఉండవచ్చు;
3.ముడి పదార్థం పూరకంలో నల్ల మచ్చలు ఉండవచ్చు;
4.స్క్రూలో కార్బొనైజేషన్ తర్వాత నల్ల మచ్చలు కూడా ఉండవచ్చు;
5.బయట చాలా దుమ్ము ఉంటే నల్ల మచ్చలు ఉంటాయి;
6.టోనర్ యొక్క అసమాన వ్యాప్తి కూడా నల్ల మచ్చలు మరియు మొదలైన వాటికి కారణమవుతుంది.

ప్లాస్టిక్ గుళికల యంత్రం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కణాలపై నల్ల మచ్చలకు పరిష్కారం:

1.ప్లాస్టిక్ గుళికల యంత్రం యొక్క వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, ఫీడ్ ఇన్లెట్ సాధారణంగా షట్‌డౌన్‌కు ముందు వేరుచేయబడుతుంది; ప్లాస్టిక్ గుళిక యంత్రంలో ప్లాస్టిక్ కరిగిపోతుంది మరియు తల తొలగించబడుతుంది; ప్రతి జోన్‌లోని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ఆపివేయబడుతుంది, ఆపై విద్యుత్ ఆపివేయబడుతుంది.
2.ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ మెటల్కి బలమైన సంశ్లేషణను కలిగి ఉన్నందున, యంత్రం పూర్తిగా మూసివేయబడిన ప్రతిసారీ దానిని తొలగించడం అసాధ్యం. చివరికి, ప్లాస్టిక్ గుళిక యంత్రానికి గట్టిగా కట్టుబడి ఉండే ప్లాస్టిక్ మెల్ట్ యొక్క పలుచని పొర ఎల్లప్పుడూ ఉంటుంది. ఇంజిన్ ఆపివేయబడిన తర్వాత, ప్లాస్టిక్ గుళికల యంత్రం యొక్క బారెల్‌లోని అవశేష ప్లాస్టిక్ సహజంగా చల్లబడుతుంది మరియు చల్లబడుతుంది మరియు తదుపరి ప్రారంభం తర్వాత ఇది వైద్యం ప్రక్రియ ద్వారా వెళుతుంది. ఈ విధంగా, అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో ఎక్కువసేపు ఉంటే, ప్లాస్టిక్ స్పష్టంగా కనిపిస్తుంది. థర్మల్ క్షీణత క్రమంగా పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, కార్బైడ్‌లుగా మారుతుంది.

సాంప్రదాయిక షట్డౌన్ పద్ధతి ప్రకారం, డై ఓపెనింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ పెల్లెట్ మెషిన్ హెడ్ యొక్క ఫీడ్ ఓపెనింగ్ యొక్క రెండు చివర్లలో ప్రభావవంతమైన సీలింగ్ చర్యలు తీసుకోబడవు, ఇది ఆక్సీకరణను ఉత్పత్తి చేయడానికి యంత్రంలోకి గాలిని ప్రవేశపెడుతుంది, ఇది ఉష్ణ క్షీణత యొక్క తీవ్రతను ప్రోత్సహిస్తుంది. యంత్రంలోని అవశేష ప్లాస్టిక్, మరియు కార్బొనైజేషన్ కోసం ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది. పరిస్థితి. పరికరాలు లోహ నిర్మాణం అయినందున, థర్మల్ విస్తరణ రేటు ప్లాస్టిక్ కంటే చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు లోహానికి కర్బనీకరించిన ప్లాస్టిక్ సంశ్లేషణ తగ్గుతుంది మరియు బారెల్ లోపలి గోడ నుండి పడిపోవడం సులభం. ప్లాస్టిక్ గుళిక యంత్రం యొక్క తల మరియు స్క్రూ, మరియు ప్లాస్టిక్ మెల్ట్‌లో కలపండి. చాలా కాలం పాటు ఆపివేయడం, వేడి చేయడం మరియు పునఃప్రారంభించడం తర్వాత, ప్లాస్టిక్ కణాలపై అనేక పెద్ద మరియు చిన్న నల్ల మచ్చలు కనిపిస్తాయి, ఇవి ప్లాస్టిక్ కణాల నాణ్యత అవసరాలను తీర్చలేవు. యంత్రంలోని అవశేష ప్లాస్టిక్ యొక్క ఉష్ణ క్షీణత తర్వాత ఈ నల్ల మచ్చలు కార్బైడ్లు.

పరిష్కారం: అవశేష ప్లాస్టిక్‌ను నిరంతరం వెలికితీసే పద్ధతిని తీసుకోండి మరియు యంత్రాన్ని శుభ్రం చేయడానికి బ్లాక్ స్పాట్‌లతో ప్లాస్టిక్ కరుగును తొలగించండి. వాషింగ్ సమయం 3-5 గంటల వరకు ఉంటుంది. అందువల్ల, మీరు సుదీర్ఘకాలం మూసివేసిన తర్వాత పునరుత్పత్తి చేయవలసి వస్తే, బారెల్‌ను శుభ్రం చేయడానికి కొద్ది మొత్తంలో నీటిని జోడించడానికి శుభ్రమైన pp రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాలను ఉపయోగించండి, ఇది వ్యర్థ ప్లాస్టిక్ యొక్క స్క్రూ మరియు బారెల్‌పై అవశేష పదార్థం మరియు విదేశీ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు. గుళిక యంత్రం.